檢測分類Testing

中析研究所檢測中心

400-635-0567

中科光析科學(xué)技術(shù)研究所

公司地址：

北京市豐臺區(qū)航豐路8號院1號樓1層121[可寄樣]

投訴建議：

010-82491398

報告問題解答：

010-8646-0567

檢測領(lǐng)域：

成分分析,配方還原,食品檢測,藥品檢測,化妝品檢測,環(huán)境檢測,性能檢測,耐熱性檢測,安全性能檢測,水質(zhì)檢測,氣體檢測,工業(yè)問題診斷,未知成分分析,塑料檢測,橡膠檢測,金屬元素檢測,礦石檢測,有毒有害檢測,土壤檢測,msds報告編寫等。

焊接工藝檢測

發(fā)布時間：2024-01-08

關(guān)鍵詞：焊接工藝檢測

瀏覽次數(shù)：

來源：北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所

文章簡介：

焊接工藝去哪里檢測?中析研究所材料檢測機(jī)構(gòu)可提供焊接工藝檢測服務(wù)，擁有CMA資質(zhì)證書，的焊接工藝檢測機(jī)構(gòu)，7-15個工作日出具焊接工藝檢測報告。

點擊咨詢

因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

焊接工藝去哪里檢測?中析研究所材料檢測機(jī)構(gòu)可提供焊接工藝檢測服務(wù)，CMA資質(zhì)認(rèn)證機(jī)構(gòu)，高新技術(shù)企業(yè)，正規(guī)的第三方檢測機(jī)構(gòu)，7-15個工作日出具焊接工藝檢測報告，檢測周期短、檢測費(fèi)用低、檢測結(jié)果科學(xué)準(zhǔn)確!

檢測范圍/目的/評定過程

焊接工藝評定目的

焊接工藝評定應(yīng)用范圍

焊接工藝評定過程

1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭。

2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確。

3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

4.考核焊工能力。

1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。

2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。

1、擬定預(yù)備焊接工藝指導(dǎo)書（Preliminary Welding Procedure Specification，簡稱PWPS)

2、施焊試件和制取試樣

3、檢驗試件和試樣

4、測定焊接接頭是否滿足標(biāo)準(zhǔn)所要求的使用性能

5、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定

檢測項目

外觀檢測	全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管、角焊縫等。詳述的試驗不提供接頭力學(xué)性能方面的信息。這些性能與應(yīng)用有關(guān)時，應(yīng)進(jìn)行附加的的評定，如對接焊縫評定（焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未融合、夾渣、弧坑、氣孔，焊縫咬邊深度不應(yīng)超過0.5mm等等）。
拉伸檢測	全焊透的對接焊縫。對接接頭橫向拉伸試驗的試樣和試驗應(yīng)符合GB/T2651規(guī)定。對于外徑大于50mm的管子，應(yīng)去除兩面多余的焊縫金屬，使得試樣厚度與管壁厚度相同。對于外徑小于或等于50mm的管子，采用較小管子的整個截面時，允許保管管子內(nèi)表面的焊縫余高。除非試驗之前另有規(guī)定，試樣的拉伸強(qiáng)度一般不低于母材的下限值。對于異種母材的接頭，拉伸強(qiáng)度一般不得低于較低強(qiáng)度母材的下限值。
彎曲試驗	全焊透的對接焊縫。對接接頭彎曲試驗的試樣和試驗應(yīng)符合GB/T2653規(guī)定。厚度小于12mm時，應(yīng)做兩個正彎和兩個背彎試驗，當(dāng)厚度大于或等于12mm時，建議用四個側(cè)彎代替兩個正彎和兩個背彎試驗。對于板子的異種鋼或異種成分對接接頭，可以采用一個縱向背彎或一個縱向正彎試樣代替四個橫向彎曲試驗。彎頭的直徑應(yīng)為試樣厚度的四倍，延伸率大于（或等于）20%的母材，彎曲角度應(yīng)為180°。
沖擊試驗	全焊透的對接焊縫。沖擊試樣和試驗應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T2650）的要求。沖擊試驗一般采用V型缺口試樣，缺口可以開在焊縫金屬或熱影響區(qū)上。 VWT型試樣表示缺口開在焊縫金屬，VHT型試樣表示缺口開在熱影響區(qū)。試樣應(yīng)在母材表面2mm以下沿焊縫垂直截取。每個規(guī)定部位，各截取一組（3個）試樣。熱影響區(qū)缺口應(yīng)距離融合線1~2mm，焊縫金屬缺口則開在焊縫中心線上。厚度大于50mm時，應(yīng)取兩組附加試樣，一組取自焊縫金屬，一組取自恰好位于中間厚度的熱影響區(qū)或焊縫根部。除非應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)另有要求，沖擊功一般應(yīng)符合對應(yīng)的母材標(biāo)準(zhǔn)，每組三個試樣的平均值應(yīng)滿足規(guī)定的要求，單個值可以低于規(guī)定的最低平均值，但不得低于該數(shù)值的70%。對于異種剛接頭，應(yīng)采用每側(cè)母材熱影響區(qū)的試樣進(jìn)行沖擊試樣。用一個試件評定多個焊接方法時，沖擊試樣應(yīng)取自每個焊接的焊縫金屬和熱影響區(qū)。
硬度測試	全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管、角焊縫等。硬度試樣應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。為了測量和記錄焊接接頭的硬度分布，壓痕應(yīng)打在焊縫、熱影響區(qū)和母材上。厚度小于5mm的材料，應(yīng)在表面2mm處打一排壓痕。厚度超過5mm的材料，應(yīng)在焊接接頭的上下表面2mm處各打一排壓痕。雙面焊縫、角焊縫和T型接頭對接焊縫?？稍诟繀^(qū)域增加一排壓痕。每排壓痕應(yīng)至少包裹三個下列區(qū)域的硬度測試點：1.焊縫；2.熱影響區(qū)；3.母材
無損探傷	X射線檢驗：全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管等。超聲波檢測技術(shù)：全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管等。超聲檢測技術(shù)等級分為A、B、C三個檢測級別。超聲檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖樣規(guī)定。母材檢測的要點如下：檢測方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率2MHz～5MHz的直探頭，晶片直徑10mm～25mm。檢測靈敏度：將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為顯示屏滿刻度的100%。凡缺陷信號幅度超過顯示屏滿刻度20%的部位，應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄。缺陷位置的測定：水平定位法
表面裂紋檢測	測試范圍：全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管、角焊縫等。表面裂紋的定義：縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。裂紋的分類：根據(jù)裂紋尺寸大小，分為三類:(1)宏觀裂紋:肉眼可見的裂紋。(2)微觀裂紋:在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。(3)超顯微裂紋:在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn),一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。表面裂紋檢測方法：1.滲透法；2.磁粉法
低倍金相測試	測試范圍：全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管等。金屬材料焊接成型的過程中，焊接接頭的各區(qū)域經(jīng)受了不同的熱循環(huán)過程，因而所獲得的組織也有很大的差異，從而導(dǎo)致機(jī)械性能的變化。對焊接接頭進(jìn)行金相分析，是對接頭性能進(jìn)行分析和鑒定的一個重要手段，它在科研和生產(chǎn)中已得到了廣泛的應(yīng)用。焊接接頭的金相分析包括宏觀和顯微分析兩方面。管線鋼的焊接接頭組織分析管線鋼主要是指用于焊接輸送石油、天然氣的大口徑鋼管用熱軋卷板或?qū)捄癜濉，F(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品。由于管線鋼的低碳或超低碳微合金化，它的焊接接頭的組織變化仍然屬于前面討論的范疇，同樣存在熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和不完全重結(jié)晶區(qū)。